Это оборудование разработано строго в соответствии с требованиями к обработке тяжелых сложных деталей, с фокусом на таких отраслях, как нефтегазовая промышленность, строительная техника, аэрокосмическое и судостроительное производство. Благодаря преимуществам超大диапазонного машинирования, мощной режущей способности и гибкой конфигурации оно стало новым инструментом для решения актуальных проблем машинирования в отрасли; одновременно, опираясь на глобальную сервисную сеть бренда Cooray, компания предоставляет клиентам по всему миру всестороннюю техническую поддержку на всех этапах сотрудничества.

С точки зрения базовой конструкции и возможностей машинирования Cooray CRL700T демонстрирует выдающиеся преимущества среди оборудования аналогичного класса. Оборудование оснащено конструкцией наклонной бабки из цельного литья под углом 45° — это решение не только гарантирует высокую общую жесткость и стабильность станка, но и благодаря оптимизированному дизайну обеспечивает быструю удаление стружки, предотвращая влияние накопления стружки на точность машинирования и срок службы оборудования в процессе эксплуатации.

Что касается ключевых технических характеристик, шпиндельная система CRL700T можно назвать «двигателем силы» всего оборудования. Оно оснащено шпиндельным узлом с коробкой передач: максимальная мощность шпинделя достигает 30 кВт, пиковый момент кручения — 2176 Н·м, а диапазон скоростей шпинделя составляет 1200–3000 об/мин. Даже при обработке трудноперерабатываемых материалов (например, высокопрочных сплавов) оборудование обеспечивает стабильное тяжелое резание, значительно повышая эффективность процесса машинирования. Кроме того, CRL700T предлагает широкий выбор размеров сквозных отверстий шпинделя — диаметр прохода заготовок (материалов в виде стержней) составляет 75–220 мм. Это позволяет гибко конфигурировать оборудование под требования обработки труб разного размера, дальнейшая расширяя области его применения.

Для удовлетворения индивидуальных потребностей клиентов из разных отраслей CRL700T оснащено обширным набором дополнительных опций: гидравлические центрирующие суппорты (для деталей диаметром 20–350 мм), двойные хомутовые зажимные системы, охладительные устройства, автоматические инструментальные установочные устройства, транспортеры для стружки и другие компоненты. Все эти элементы можно выбрать в зависимости от конкретных условий машинирования. Что касается задней бабки: в стандартном исполнении она представлена программируемой гидравлической задней бабкой. Тело задней бабки перемещается гидравлическим двигателем посредством шестеренчатой рейки, гильза задней бабки — под действием гидравлического цилиндра, а все операции управляются кодами M. Длина хода задней бабки составляет 1100–5100 мм, что позволяет адаптировать оборудование к обработке деталей разной длины.