токарный обрабатывающий центр с чпу по металлу

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ по металлу – это высокоточное оборудование, предназначенное для автоматизированной обработки металлических заготовок путем точения. Он объединяет в себе функции токарного станка и системы числового программного управления (ЧПУ), что позволяет значительно повысить производительность и качество обработки. Выбор подходящего центра зависит от задач производства, требуемой точности и сложности деталей. ООО Фошань Кужуй Механическое Оборудование (cooray.ru) предлагает широкий выбор таких центров, отвечающих самым современным требованиям.

Что такое Токарный Обрабатывающий Центр с ЧПУ по Металлу?

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ по металлу представляет собой станок, в котором вращение заготовки (металлической детали) сочетается с перемещением режущего инструмента по заданным координатам, управляемым компьютерной программой. Это позволяет изготавливать детали сложной формы с высокой точностью и повторяемостью.

Преимущества использования центров с ЧПУ

• Высокая точность: Обеспечивает обработку деталей с минимальными погрешностями.
• Повышенная производительность: Автоматизация процесса позволяет значительно увеличить количество изготавливаемых деталей.
• Сложные формы: Возможность обработки деталей сложной геометрии, недоступной для обычных токарных станков.
• Минимизация ошибок: Устранение человеческого фактора снижает вероятность брака.
• Гибкость производства: Легкая переналадка на изготовление различных деталей.

Ключевые характеристики при выборе Токарного Обрабатывающего Центра с ЧПУ

При выборе токарного обрабатывающего центра с ЧПУ по металлу необходимо учитывать ряд ключевых характеристик, определяющих его производительность и пригодность для конкретных задач.

1. Максимальный диаметр и длина обработки

Эти параметры определяют максимально возможные размеры заготовок, которые можно обрабатывать на станке. Важно выбирать станок, соответствующий размерам деталей, которые планируется производить. Убедитесь, что параметры станка соответствуют вашим потребностям, учитывая возможные будущие проекты.

2. Мощность шпинделя

Мощность шпинделя влияет на скорость и глубину резания, а также на обрабатываемые материалы. Для обработки твердых металлов требуется более мощный шпиндель. Узнайте у поставщика о возможностях станка по обработке различных материалов.

3. Количество осей

Количество осей определяет сложность деталей, которые можно обрабатывать на станке. Токарные обрабатывающие центры с ЧПУ по металлу могут иметь от двух до пяти и более осей. Большее количество осей позволяет выполнять сложные операции, такие как фрезерование, сверление и нарезание резьбы, за одну установку.

4. Система ЧПУ

Система ЧПУ – это 'мозг' станка. Важно выбирать систему, которая обладает удобным интерфейсом, широкими функциональными возможностями и надежностью. Наиболее распространенные системы ЧПУ – Fanuc, Siemens и Heidenhain. Узнайте о доступности запчастей и сервисной поддержки для выбранной системы ЧПУ.

5. Скорость вращения шпинделя

Скорость вращения шпинделя влияет на качество обработки поверхности и производительность. Высокая скорость вращения позволяет достигать более гладкой поверхности, но требует более тщательной балансировки заготовки. Выбор оптимальной скорости вращения зависит от материала заготовки и типа режущего инструмента.

6. Тип направляющих

Тип направляющих влияет на точность и плавность перемещения рабочих органов станка. Существуют два основных типа направляющих: скольжения и качения. Направляющие качения обеспечивают более высокую точность и меньшее трение, но требуют более тщательного обслуживания.

7. Система автоматической смены инструмента (ATC)

Система ATC позволяет автоматически менять режущий инструмент в процессе работы, что значительно сокращает время простоя и повышает производительность. Количество инструментов в магазине ATC должно соответствовать потребностям производства.

8. Система охлаждения

Система охлаждения необходима для поддержания оптимальной температуры режущего инструмента и заготовки, что предотвращает перегрев и обеспечивает более высокую точность обработки. В качестве охлаждающей жидкости могут использоваться различные типы эмульсий и масел.

9. Система удаления стружки

Система удаления стружки необходима для поддержания чистоты рабочей зоны и предотвращения засорения станка. Существуют различные типы систем удаления стружки, такие как конвейеры и шнеки.

Применение Токарных Обрабатывающих Центров с ЧПУ по Металлу

Токарные обрабатывающие центры с ЧПУ по металлу широко используются в различных отраслях промышленности, где требуется высокоточная и эффективная обработка металлических деталей.

Примеры применения

• Машиностроение: Изготовление деталей двигателей, трансмиссий, насосов и других компонентов машин и механизмов.
• Авиационная промышленность: Производство деталей для самолетов и вертолетов, требующих высокой точности и надежности.
• Автомобильная промышленность: Изготовление деталей двигателей, подвески, трансмиссии и других компонентов автомобилей.
• Медицинская промышленность: Производство имплантатов, хирургических инструментов и других медицинских изделий.
• Электроника: Изготовление корпусов, разъемов и других компонентов электронных устройств.

Тенденции в развитии Токарных Обрабатывающих Центров с ЧПУ

Развитие технологий токарных обрабатывающих центров с ЧПУ по металлу не стоит на месте. Появляются новые функции, улучшаются характеристики, внедряются инновационные решения.

Ключевые тенденции

• Повышение точности: Разработка новых систем управления и компенсации погрешностей позволяет достигать еще более высокой точности обработки.
• Увеличение скорости: Разработка новых приводов и шпинделей позволяет увеличить скорость вращения и подачи, что повышает производительность.
• Интеграция с другими системами: Интеграция станков с системами автоматизированного проектирования (CAD) и управления производством (CAM) позволяет упростить процесс разработки и производства деталей.
• Развитие многофункциональных станков: Разработка станков, способных выполнять различные операции, такие как точение, фрезерование, сверление и шлифование, за одну установку, что позволяет сократить время и стоимость производства.
• Внедрение искусственного интеллекта: Использование искусственного интеллекта для оптимизации процесса обработки, предсказания неисправностей и автоматической корректировки параметров станка.

Пример подбора Токарного Обрабатывающего Центра с ЧПУ

Предположим, вам необходимо изготавливать небольшие детали для электроники, такие как корпуса разъемов, с диаметром до 50 мм и длиной до 100 мм. Материал – алюминий и латунь. Требуемая точность – +/- 0.01 мм. В этом случае вам подойдет токарный обрабатывающий центр с ЧПУ по металлу со следующими характеристиками:

• Максимальный диаметр обработки: 50 мм
• Максимальная длина обработки: 100 мм
• Мощность шпинделя: 5-7 кВт
• Количество осей: 3 (X, Z, C)
• Система ЧПУ: Fanuc или Siemens
• Скорость вращения шпинделя: до 6000 об/мин
• Система ATC: на 8-12 инструментов

Сравнение моделей Токарных Обрабатывающих Центров с ЧПУ (условные данные)

Заключение

Выбор токарного обрабатывающего центра с ЧПУ по металлу – ответственная задача, требующая тщательного анализа потребностей производства и характеристик доступного оборудования. Учитывайте все факторы, приведенные выше, и консультируйтесь со специалистами. ООО Фошань Кужуй Механическое Оборудование (cooray.ru) готово предоставить вам профессиональную консультацию и помочь в выборе оптимального решения.

Примечание: Все технические характеристики и данные приведены для примера и могут отличаться в зависимости от конкретной модели и производителя.