OEM 5-осевой обрабатывающий центр с автоматической сменой инструмента

Выбор OEM 5-осевого обрабатывающего центра с автоматической сменой инструмента – это инвестиция в повышение точности, производительности и гибкости вашего производства. Мы рассмотрим ключевые аспекты выбора, преимущества и применение этих высокотехнологичных станков.

Что такое 5-осевой обрабатывающий центр с автоматической сменой инструмента?

5-осевой обрабатывающий центр с автоматической сменой инструмента (АСИ) – это станок, способный перемещать обрабатываемую деталь и/или инструмент одновременно по пяти различным осям. Это позволяет обрабатывать сложные геометрические формы за одну установку, что существенно повышает точность и сокращает время обработки.

Преимущества 5-осевой обработки

Использование OEM 5-осевого обрабатывающего центра с автоматической сменой инструмента предоставляет ряд важных преимуществ:

• Повышенная точность: Обработка за одну установку минимизирует ошибки, связанные с переустановкой детали.
• Улучшенная производительность: Сокращение времени обработки благодаря одновременному перемещению по нескольким осям и автоматической смене инструмента.
• Увеличенная гибкость: Возможность обработки сложных геометрических форм, которые трудно или невозможно обработать на 3-осевых станках.
• Улучшенное качество поверхности: Оптимальный угол резания между инструментом и деталью позволяет получить более гладкую поверхность.

Когда необходим 5-осевой обрабатывающий центр?

5-осевой обрабатывающий центр с автоматической сменой инструмента необходим в следующих случаях:

• Обработка деталей сложной геометрии (например, турбинные лопатки, импланты).
• Производство деталей с высокими требованиями к точности и качеству поверхности.
• Необходимость сокращения времени обработки и повышения производительности.
• Производство небольших партий деталей с частой сменой номенклатуры.

Ключевые факторы при выборе OEM 5-осевого обрабатывающего центра с автоматической сменой инструмента

Выбор правильного OEM 5-осевого обрабатывающего центра с автоматической сменой инструмента – критически важный шаг. Вот основные факторы, которые следует учитывать:

Технические характеристики

• Размер рабочей зоны: Определите максимальные размеры деталей, которые планируете обрабатывать.
• Мощность шпинделя: Выберите мощность, соответствующую материалам и типам обработки, которые будете выполнять.
• Скорость шпинделя: Высокая скорость шпинделя необходима для обработки легких сплавов и достижения высокого качества поверхности.
• Точность позиционирования и повторяемость: Важные параметры для достижения высокой точности обработки.
• Тип системы ЧПУ: Выберите систему ЧПУ, с которой ваши операторы хорошо знакомы и которая обладает необходимыми функциями.
• Количество мест в магазине инструментов: Достаточное количество мест для инструментов сокращает время простоя станка.

Надежность и долговечность

Убедитесь, что станок изготовлен из качественных материалов и компонентов, и имеет хорошую репутацию надежности.

Поддержка и сервис

Важно выбрать поставщика, предлагающего качественную техническую поддержку, обучение и сервисное обслуживание. Компания ООО Фошань Кужуй Механическое Оборудование (Cooray) предлагает полный спектр услуг по поставке, установке и обслуживанию 5-осевых обрабатывающих центров. Более подробную информацию можно найти на сайте https://www.cooray.ru/.

Стоимость

Сравните стоимость различных моделей и производителей, учитывая не только первоначальную цену, но и стоимость владения (обслуживание, расходные материалы).

Типы 5-осевых обрабатывающих центров

Существует несколько различных конфигураций 5-осевых обрабатывающих центров, каждая из которых имеет свои преимущества и недостатки.

Станки с поворотным столом и поворотной головкой

Эти станки обычно имеют высокую жесткость и подходят для обработки тяжелых деталей.

Станки с двумя поворотными осями в головке шпинделя

Эти станки более компактны и обладают высокой динамикой.

Станки с поворотным столом и наклоняемым шпинделем

Компромиссное решение, обеспечивающее хорошую жесткость и гибкость.

Примеры применения 5-осевых обрабатывающих центров

5-осевые обрабатывающие центры с автоматической сменой инструмента находят широкое применение в различных отраслях:

• Авиационная промышленность: Обработка сложных деталей фюзеляжа, крыльев и двигателей.
• Автомобильная промышленность: Производство деталей двигателей, трансмиссий и подвески.
• Медицинская промышленность: Изготовление имплантов, протезов и хирургических инструментов.
• Энергетическая промышленность: Обработка турбинных лопаток и других деталей энергетического оборудования.
• Инструментальное производство: Изготовление пресс-форм, штампов и другого инструмента.

Автоматическая смена инструмента (АСИ) в 5-осевых обрабатывающих центрах

Автоматическая смена инструмента (АСИ) – это система, позволяющая автоматически менять режущие инструменты в шпинделе станка. Это существенно сокращает время простоя станка и повышает производительность. Системы АСИ бывают различных типов, включая:

• Цепной магазин: Инструменты хранятся в цепи, которая перемещается к шпинделю.
• Дисковый магазин: Инструменты хранятся в диске, который вращается для выбора нужного инструмента.
• Матричный магазин: Инструменты хранятся в матрице, и робот-манипулятор извлекает и устанавливает инструменты в шпиндель.

Программное обеспечение для 5-осевой обработки

Для программирования 5-осевых обрабатывающих центров необходимо специализированное программное обеспечение CAM (Computer-Aided Manufacturing). Такое ПО позволяет создавать траектории движения инструмента, оптимизированные для 5-осевой обработки, и моделировать процесс обработки для выявления потенциальных проблем.

Обслуживание и уход за 5-осевыми обрабатывающими центрами

Регулярное обслуживание и уход за OEM 5-осевым обрабатывающим центром с автоматической сменой инструмента – залог его долгой и бесперебойной работы. Рекомендуется проводить следующие мероприятия:

• Ежедневная проверка уровня масла и охлаждающей жидкости.
• Регулярная чистка станка от стружки и загрязнений.
• Проверка и регулировка точности позиционирования.
• Смазка направляющих и подшипников.
• Своевременная замена изношенных деталей.

Выбирая OEM 5-осевой обрабатывающий центр с автоматической сменой инструмента, вы инвестируете в будущее вашего производства. Тщательный анализ ваших потребностей и учет вышеперечисленных факторов помогут вам сделать правильный выбор и получить максимальную отдачу от ваших инвестиций. Cooray предоставляет решения для предприятий любого размера, нуждающихся в высокоточном оборудовании.