Антивибрационный твердосплавный хвостовик с цангой – это высокотехнологичное решение для повышения стабильности и точности обработки на станках с ЧПУ. Он позволяет значительно снизить вибрации, улучшить качество поверхности и продлить срок службы режущего инструмента. Основные критерии выбора: материал, размер цанги и тип соединения.
Антивибрационный твердосплавный хвостовик с цангой – это специальный инструмент, предназначенный для установки режущего инструмента (фрезы, сверла, развертки и т.д.) в шпиндель станка с ЧПУ. Его основная функция – гашение вибраций, возникающих в процессе обработки. Это достигается за счет использования твердосплавного материала с высокой плотностью и специальных конструктивных решений, направленных на снижение резонансных колебаний.
Антивибрационный твердосплавный хвостовик с цангой широко используется в различных отраслях промышленности, где требуется высокая точность и качество обработки. К ним относятся:
Особенно эффективны антивибрационные твердосплавные хвостовики при обработке труднообрабатываемых материалов, таких как титан, нержавеющая сталь и жаропрочные сплавы.
При выборе антивибрационного твердосплавного хвостовика с цангой необходимо учитывать несколько ключевых факторов:
Как правило, антивибрационные хвостовики изготавливаются из твердых сплавов на основе вольфрама (WC) с добавлением кобальта (Co). Содержание кобальта влияет на прочность и износостойкость хвостовика. Чем выше содержание кобальта, тем выше прочность, но ниже износостойкость. Необходимо выбирать материал, исходя из условий обработки и типа обрабатываемого материала.
Размер цанги должен соответствовать диаметру хвостовика режущего инструмента. Важно правильно подобрать цангу, чтобы обеспечить надежное крепление инструмента и избежать его проскальзывания. Существуют различные типы цанг (ER, SK, OZ и т.д.), каждый из которых имеет свои особенности и преимущества. Рекомендуется использовать высокоточные цанги для достижения максимальной точности обработки.
Тип соединения хвостовика со шпинделем станка также играет важную роль. Наиболее распространенные типы соединений – это BT, CAT, HSK и Capto. Каждый тип соединения имеет свои преимущества и недостатки, и выбор зависит от типа станка и условий обработки. Например, соединения HSK обеспечивают высокую жесткость и точность, но требуют использования специальных шпинделей.
Длина и диаметр антивибрационного хвостовика должны соответствовать требованиям конкретной операции обработки. Слишком длинный хвостовик может увеличить вибрации, а слишком короткий – не обеспечить достаточную жесткость. Необходимо выбирать оптимальное соотношение длины и диаметра, исходя из условий обработки.
Рассмотрим несколько примеров применения антивибрационных твердосплавных хвостовиков с цангой:
Антивибрационные твердосплавные хвостовики с цангой можно приобрести у различных поставщиков металлорежущего инструмента. Компания ООО Фошань Кужуй Механическое Оборудование (Cooray) специализируется на производстве и поставке высококачественного инструмента для станков с ЧПУ. Мы предлагаем широкий ассортимент антивибрационных хвостовиков различных типов и размеров, а также предоставляем консультации по выбору оптимального инструмента для ваших задач.
При выборе поставщика обращайте внимание на следующие факторы:
Характеристика | Хвостовик 1 | Хвостовик 2 | Хвостовик 3 |
---|---|---|---|
Материал | WC+6%Co | WC+10%Co | WC+12%Co |
Тип цанги | ER16 | ER20 | ER25 |
Диаметр хвостовика | 20 мм | 25 мм | 32 мм |
Длина хвостовика | 100 мм | 120 мм | 150 мм |
Максимальная скорость вращения | 12000 об/мин | 10000 об/мин | 8000 об/мин |
Примечание: Данные в таблице приведены для примера и могут отличаться в зависимости от производителя и модели.
Антивибрационный твердосплавный хвостовик с цангой – это важный элемент для повышения эффективности и качества обработки на станках с ЧПУ. Правильный выбор хвостовика позволит значительно снизить вибрации, улучшить качество поверхности, продлить срок службы инструмента и повысить производительность. При выборе необходимо учитывать материал, размер цанги, тип соединения, а также условия обработки и тип обрабатываемого материала.