обработка на токарном станке

Обработка на токарном станке – это процесс механической обработки, при котором заготовка вращается, а режущий инструмент перемещается для снятия материала и придания детали нужной формы и размеров. Данный метод широко применяется в машиностроении, металлообработке и других отраслях промышленности для изготовления деталей различных форм и размеров, от простых цилиндров до сложных конических и фасонных поверхностей. ООО Фошань Кужуй Механическое Оборудование поставляет надежное оборудование для такой обработки.

Что такое обработка на токарном станке?

Обработка на токарном станке, также известная как токарная обработка, является одним из наиболее распространенных методов обработки металлов резанием. В процессе используется токарный станок, который вращает заготовку (материал, подлежащий обработке), в то время как режущий инструмент (резец) перемещается вдоль или поперек вращающейся заготовки, снимая слои материала и формируя деталь в соответствии с требуемыми размерами и формой.

Основные принципы токарной обработки

Токарная обработка основана на двух основных движениях: вращении заготовки и перемещении режущего инструмента. Вращение заготовки обеспечивает скорость резания, а перемещение инструмента – глубину резания и подачу. Сочетание этих движений позволяет удалять материал с заготовки и создавать детали с высокой точностью и чистотой поверхности.

Типы токарных станков

Существует множество типов токарных станков, предназначенных для различных задач и объемов производства. Основные типы включают:

• Токарно-винторезные станки: Универсальные станки, предназначенные для выполнения широкого спектра токарных операций, включая точение, нарезание резьбы и сверление.
• Токарно-револьверные станки: Станки с револьверной головкой, позволяющей быстро менять режущие инструменты и выполнять несколько операций за один цикл.
• Токарные станки с ЧПУ (числовым программным управлением): Автоматизированные станки, управляемые компьютерной программой, обеспечивающие высокую точность и повторяемость.
• Карусельные станки: Предназначены для обработки крупных и тяжелых заготовок.
• Лобовые станки: Используются для обработки коротких и широких заготовок.

Основные операции обработки на токарном станке

Токарная обработка позволяет выполнять широкий спектр операций, в том числе:

• Точение: Удаление материала с внешней или внутренней поверхности заготовки для получения нужного диаметра или формы.
• Растачивание: Увеличение диаметра отверстия в заготовке.
• Подрезание торца: Обработка торцевой поверхности заготовки для получения плоской поверхности.
• Нарезание резьбы: Формирование резьбы на внешней или внутренней поверхности заготовки.
• Сверление: Создание отверстий в заготовке.
• Развертывание: Точная обработка отверстий для получения требуемого размера и чистоты поверхности.
• Проточка канавок: Формирование канавок на поверхности заготовки.
• Отрезка: Разделение заготовки на части.
• Формообразование: Создание сложных профилей на поверхности заготовки.

Выбор режущего инструмента для токарной обработки

Выбор правильного режущего инструмента имеет решающее значение для успешной обработки на токарном станке. Режущие инструменты изготавливаются из различных материалов, таких как быстрорежущая сталь (HSS), твердые сплавы (карбиды) и керамика. Выбор материала инструмента зависит от материала заготовки, требуемой скорости резания и чистоты поверхности.

Основные типы режущих инструментов

• Токарные резцы: Используются для точения, растачивания и подрезания торца.
• Резьбонарезные резцы: Предназначены для нарезания резьбы.
• Сверла: Используются для сверления отверстий.
• Развертки: Предназначены для точной обработки отверстий.
• Фасонные резцы: Используются для формирования сложных профилей.

Параметры резания при токарной обработке

Правильный выбор параметров резания, таких как скорость резания, подача и глубина резания, играет важную роль в обеспечении высокой производительности и качества обработки. Оптимальные параметры резания зависят от материала заготовки, материала инструмента и типа выполняемой операции.

Скорость резания (V)

Скорость резания – это скорость движения режущего инструмента относительно заготовки. Обычно измеряется в метрах в минуту (м/мин) или футах в минуту (фут/мин). Слишком высокая скорость резания может привести к износу инструмента и ухудшению качества поверхности, а слишком низкая – к снижению производительности.

Подача (f)

Подача – это расстояние, на которое режущий инструмент перемещается за один оборот заготовки. Обычно измеряется в миллиметрах на оборот (мм/об) или дюймах на оборот (дюйм/об). Слишком большая подача может привести к поломке инструмента и ухудшению качества поверхности, а слишком малая – к снижению производительности.

Глубина резания (ap)

Глубина резания – это толщина слоя материала, удаляемого за один проход инструмента. Обычно измеряется в миллиметрах (мм) или дюймах (дюйм). Слишком большая глубина резания может привести к перегрузке станка и ухудшению качества поверхности, а слишком малая – к увеличению времени обработки.

Применение обработки на токарном станке

Обработка на токарном станке широко применяется в различных отраслях промышленности для изготовления деталей различной формы и размеров. Вот несколько примеров:

• Машиностроение: Изготовление валов, осей, втулок, зубчатых колес и других деталей машин.
• Авиационная промышленность: Изготовление деталей двигателей, шасси и других компонентов самолетов.
• Автомобильная промышленность: Изготовление поршней, коленчатых валов, распределительных валов и других деталей двигателей и трансмиссий.
• Электронная промышленность: Изготовление корпусов приборов, разъемов и других электронных компонентов.
• Медицинская промышленность: Изготовление имплантатов, хирургических инструментов и других медицинских изделий.

Преимущества и недостатки обработки на токарном станке

Как и любой другой процесс обработки, обработка на токарном станке имеет свои преимущества и недостатки.

Преимущества

• Высокая точность и чистота поверхности.
• Возможность обработки широкого спектра материалов.
• Эффективное удаление материала.
• Возможность изготовления деталей сложной формы.
• Широкий спектр доступных операций.

Недостатки

• Ограничения по форме заготовки (в основном цилиндрические или вращающиеся).
• Требуется квалифицированный персонал для эксплуатации и обслуживания станков.
• Высокая стоимость оборудования.
• Может быть шумным процессом.

Безопасность при обработке на токарном станке

Безопасность является первостепенным фактором при работе с токарными станками. Несоблюдение правил безопасности может привести к травмам и несчастным случаям. Вот некоторые основные правила безопасности:

• Всегда носите защитные очки для защиты глаз от летящей стружки.
• Не надевайте свободную одежду или украшения, которые могут зацепиться за вращающиеся части станка.
• Убедитесь, что заготовка надежно закреплена в патроне станка.
• Используйте только исправные инструменты и оборудование.
• Не отвлекайтесь во время работы станка.
• Не касайтесь вращающейся заготовки или режущего инструмента.
• Очищайте станок от стружки после завершения работы.
• Знайте расположение аварийного выключателя и умейте его использовать.

Современные тенденции в обработке на токарном станке

Современная обработка на токарном станке постоянно развивается, внедряются новые технологии и материалы. Вот некоторые основные тенденции:

• Использование станков с ЧПУ для повышения точности и автоматизации процесса.
• Разработка новых режущих инструментов из современных материалов, таких как керамика и алмаз.
• Применение методов моделирования и оптимизации для улучшения параметров резания.
• Внедрение аддитивных технологий для создания сложных деталей.
• Разработка новых методов обработки, таких как высокоскоростная обработка (HSM) и обработка под высоким давлением.

ООО Фошань Кужуй Механическое Оборудование – надежный поставщик оборудования для обработки на токарном станке

ООО Фошань Кужуй Механическое Оборудование (https://www.cooray.ru/) специализируется на поставке высококачественного и надежного оборудования для обработки на токарном станке. Мы предлагаем широкий ассортимент токарных станков с ЧПУ, токарно-винторезных станков и других видов оборудования, отвечающих самым высоким требованиям современной промышленности. Наши специалисты помогут вам подобрать оптимальное решение для ваших производственных задач и обеспечат профессиональную поддержку на всех этапах сотрудничества. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о наших продуктах и услугах!

Таблица: Сравнение материалов для режущего инструмента при обработке на токарном станке

Источник данных: Sandvik Coromant